滨州工匠|张希明:致力做到设备检修“零误差、零失误”

张希明，现任滨化集团东瑞化工有限责任公司公用工程与维修车间横班长，助理工程师，高级工。

2007年9月，张希明入职滨化集团东瑞公司维修车间，成为了一名钳工学徒。他在生产一线钳工岗位上一干就是10年，2017年调任车间横班长岗位。由于工作突出、业务能力强，2018年9月，他通过公司层层筛选，参加了山东省“技能兴鲁”职业技能大赛暨山东省第九届化工行业技能大赛，获得省化工检修钳工决赛一等奖、个人第三名，并荣获“山东省青年岗位能手”“山东省化工行业技术能手”“滨州市技术能手”等荣誉称号。

严细认真，精益求精。从事设备检修工作十余年来，张希明一直用“零误差、零失误”来要求自己。这些年来，凡是经他手修过的设备、使用的零件，他都要做笔记，将每个检修细节、关键控制点、设备运行周期都详细记录在自己的“检修日志”上。工作至今，他已经记录了厚厚的四大本，工作需要时拿出来对照求索，闲暇时拿出来温故知新。正是这种追求极致的态度，让他练就了精湛的操作检修技艺。

积淀创新，助力发展。2008年，滨化集团引进国内首套粒碱装置，填补了国内长期无法生产颗粒状碱产品的空白。但由于设备选型设计等原因，该装置的核心设备熔融碱泵运转周期为7天左右。频繁的启停导致设备各种配件损坏率提高，由于该设备为国外进口，采购配件价格昂贵，且配件供货周期较长，各种能耗也加剧升高，严重制约着装置的安全连续运行，直接影响公司效益。张希明作为粒碱装置检修小组负责人，看在眼里、急在心里。为解决这一难题，他和技术人员反复查阅设备资料，施工现场、操作间两边跑，最终将叶轮由开式改为闭式，通过精准调整上下泵盖间隙，找到了设备的最佳运行状态，改造后粒碱装置运转周期达3个月，刷新了该装置的世界运行纪录。目前，该设备所有配件均已实现了国产化改造，两套装置每年节约维修费用近30万元。

公司粒碱冷却器为大型重要冷却设备，但运转一段时间后，由于滚带螺母频繁松动，导致滚带整体移动，给装置稳定运行造成了安全隐患。为此，张希明辗转现场、翻阅资料，查找螺栓等级，根据螺栓受力负荷，决定在单头螺栓活动头攻丝加装锁紧装置，同时绘制图纸与厂家技术人员交流，先加工5套利用消缺机会进行尝试更换，更换后运转两个月检查毫无松动迹象。目前，直径四米的滚带36套螺栓已全部更换，并得到了公司大力推广。该次改造经上报公司合理化建议委员会，被评为2018年滨化集团公司合理化建议一等奖，小发明专利正在申请中。

[责任编辑：杨凡、卜新]

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